鋼管焊接施工工藝流程：準(zhǔn)備工作→管口預(yù)熱→根焊→熱焊→填充焊→蓋面焊及焊后保溫→表面清理→外觀檢查及修補(bǔ)→管段封堵。

    支線流程：PVC管準(zhǔn)備工作→套管→上膠水。

   （1）準(zhǔn)備工作：焊接設(shè)備采用直流電焊機(jī)，儀表顯示準(zhǔn)確。焊工必須取得所焊項(xiàng)目的資格證、上崗證。送絲機(jī)應(yīng)與旱機(jī)相匹配。電焊條若包裝不嚴(yán)或受潮時(shí)，應(yīng)烘烤至70~80攝氏度，但不能超過100攝氏度。

   （2）管口預(yù)熱：管口采用中頻加熱或環(huán)形火焰加熱法，預(yù)熱后用遠(yuǎn)紅外測(cè)量?jī)x或點(diǎn)溫計(jì)測(cè)預(yù)熱溫度。在焊接過程中應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的要求控制層面溫度。

   （3）根焊：旱季地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，應(yīng)用卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。焊道由兩名焊工同時(shí)施焊由2~4名焊工對(duì)稱同時(shí)焊接。根焊焊完后，應(yīng)用角向磨光機(jī)對(duì)缺陷部位進(jìn)行打磨，直至不存在缺陷為止。應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動(dòng)內(nèi)對(duì)口器。移動(dòng)內(nèi)對(duì)口器時(shí)，管道應(yīng)保持平穩(wěn)。采用外對(duì)口器時(shí)，在根焊完成50%后方可拆卸。

   （4）熱焊：熱汗應(yīng)采用2名電焊工各在管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)焊接。相鄰兩層焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開20MM以上。熱焊焊完后，應(yīng)由2人各在管線一側(cè)用砂輪機(jī)清理熔渣。

   （5）填充焊：填充焊的遍數(shù)應(yīng)按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。采用2名電焊工各在管道一側(cè)對(duì)稱同時(shí)焊接，每遍焊接的焊工和位置宜固定不變。相鄰兩側(cè)焊道的焊工和位置宜固定不變。相鄰兩層焊道的街頭應(yīng)錯(cuò)開20MM以上。采用半自動(dòng)焊時(shí)，焊絲每次引弧前，應(yīng)將端部去除約10MM，引弧時(shí)焊絲長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)。

   （6）蓋面焊及焊后保溫：蓋面焊時(shí)，應(yīng)由2名電焊工在管道一側(cè)對(duì)稱同時(shí)焊接。

   （7）焊后保溫：對(duì)于大管徑鋼管到，當(dāng)環(huán)境溫度低于5攝氏度時(shí)，應(yīng)采取焊后保溫措施，防止焊道急集聚降溫。

   （8）表面清理：蓋面焊焊完后，對(duì)于不要求焊后緩冷的焊道，應(yīng)將藥皮、飛濺物體等清理干凈。

   （9）外觀檢查及修補(bǔ)：清理后應(yīng)迅速查焊風(fēng)外觀質(zhì)量，若缺陷超標(biāo)，應(yīng)趁焊口溫度未降，及時(shí)修補(bǔ)。

   （10）管段封堵：對(duì)已組焊的管段，每天收工前或工休超過2H時(shí)。

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